鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。鑄鐵平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點(diǎn)。鑄鐵平板鑄造工藝鑄鐵中的五大元素是指碳、硅、錳、硫、磷。

鑄鐵平板平面度誤差測量的常用方法有如下幾種：

1、指示器測量法：

帶指示器的測量裝置或坐標測量?jì)x測出被測面相對于測量基面的偏離值，求得平面度誤差檢定時(shí)將兩對角線(xiàn)的角點(diǎn)分別調成等高或大致等高（也可調整任意三遠點(diǎn)），按一定布點(diǎn)形式逐點(diǎn)移動(dòng)測量裝置，記錄指示器示值hi，即可得到各測點(diǎn)相對測量基面的坐標值。該法適用于中、小鑄鐵平臺平面度誤差檢定。

2、平尺測量法:

該法用平尺、千分表和量塊（或專(zhuān)用等高塊）進(jìn)行測量。將等高塊支承在距平尺兩端2/9L（L—平尺長(cháng)度）處，按規定截面和測點(diǎn)測量，也可以塞量塊的方法代替千分表測量，求得被檢點(diǎn)對兩端點(diǎn)連線(xiàn)偏差，進(jìn)行數據處理，獲取平面度值。該法適用于低準確度檢驗平臺平面度檢定。

3、刀口直尺測量法光隙法：

該法以刀口直尺作為基準，用光隙法進(jìn)行測量。檢定時(shí)將刀口直尺置于被檢鑄鐵工作臺若干截面上，觀(guān)察光隙大小，并與標準光隙相比較，定出誤差值，取其中最大值作為平面度誤差值。

4、墊塞法：

在被檢鑄鐵工作臺截面的兩端置兩塊尺寸相同的量塊，刀口直尺放在量塊上。在截面被檢點(diǎn)塞入的量塊或塞尺與兩端相同尺寸量塊尺寸的差為被檢點(diǎn)對兩端點(diǎn)連線(xiàn)的偏差，再進(jìn)行數據處理，求得平面度誤差值。該法適用于低準確度試驗平臺平面度檢定。

擬定鑄鐵平臺平板的工藝過(guò)程時(shí)，由于鑄鐵平臺平板的生產(chǎn)類(lèi)型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、鑄鐵平臺平板毛坯及對工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。為了加工出合格的鑄鐵平臺平板，從鑄鐵平臺平板毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱(chēng)為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱(chēng)為該工序的加工余量。從鑄鐵平臺平板毛坯到成品總共需要切除的余量，稱(chēng)為總余量，等于相應表面各工序余量之和。